Према стварној радној ситуацији у фабрици рибљег брашна, паре делимо на организовану пару и неорганизовани гас, тзв. организована пара је из опреме производне линије као што су шпорет, сушара и сл. са одликом високе концентрације и високе температуре, која може достићи изнад 95 ℃. тзв. неорганизовани гас је из рибњака, радионице и складишта, са одликом ниске концентрације и ниске температуре, али велике запремине.
Према локацији погона и самим реалним условима, имамо два плана за третирање организованог
паре, објашњење и дијаграм тока две врсте плана третмана су следећи:
План лечења И
Организована високотемпературна испарења из опреме ће се сакупљати затвореним цевоводом и слати у дезодорациони торањ; Након прскања великом количином воде за хлађење, већина паре ће постати кондензат и испустити се расхладном водом, док ће се мешана прашина у пари такође испрати. Затим се под усисом вентилатора, шаље у филтер одвлаживача да се одвлажи. Коначно, послат у јонски фотокаталитички пречистач, коришћењем јонских и УВ светлосних цеви за дезинтеграцију молекула без укуса, чиме пара достиже стандард пражњења.
Дијаграм тока Ⅰ
План лечења ИИ
Организована високотемпературна испарења из опреме ће се сакупљати затвореним цевоводом, прво морамо охладити температуру на 40℃. У складу са стварном ситуацијом у постројењу клијената, начини кондензације имају кондензатор за ваздушно хлађење и цевни кондензатор. Кондензатор за ваздушно хлађење узима амбијентални ваздух као расхладни медиј да би извршио индиректну размену топлоте са високотемпературним испарењима кроз унутрашње цеви; Цевасти кондензатор узима циркулишућу воду за хлађење као расхладни медиј да би извршио индиректну размену топлоте са високотемпературним испарењима кроз унутрашње цеви. Можете изабрати било коју од њих или обоје. Након хлађења, 90% паре ће постати кондензат, који ће бити послат у фабрички ЕТП систем на обраду и испуштен након достизања стандарда пражњења. Под усисом вентилатора, остатак пара ће бити послат у циркулациони деодоризациони торањ, прскањем да би се уклонила прашина, која се мешала у пару, како би се заштитио ефекат јонског фотокаталитичког пречишћивача. Затим се шаље у дехумидифиер Филтер за одвлаживање, након тога се шаље у јонски фотокаталитички пречистач, коришћењем јонских и УВ светлосних цеви за дезинтеграцију молекула непријатног укуса, чинећи да пара достигне стандард пражњења.
Дијаграм тока Ⅱ
