Коштани прах за прераду животињског скелета који производи Зхејианг Фанкианг Мацхинери Екуипмент Цо., Лтд. има два производна процеса, усвајајући различите производне процесе како би задовољили различите потребе купаца, а такође може прилагодити комплетну производну линију за прераду животињског меса и коштаног праха према према захтевима купаца.
Процес производње Процес дробљења
Сирови материјал се транспортером преноси у пулверизатор за дробљење. Здробљене честице су φ2мм-3мм, а згњечене честице су уједначене. Ако су превелики или премали, постојаће сирови талог или спаљена паста, што не доприноси одвајању остатака уља и утиче на екстракцију уља. Перформансе машине
процес кувања:Овај процес усваја ахоризонтални лонац за кување у вакууму, који има велику грејну површину и аутоматски уређај за чишћење за равномерно мешање, који може ефикасно спречити појаву сировог материјала или спаљивања. Пошто сама сировина има велики садржај воде, температура топљења достиже 85 степени. Започните вакуумску дехидрацију, степен вакуума ће се смањити са повећањем испаравања паре и задржати степен вакуума у лонцу за топљење током процеса дехидрације. У вакуумском стању, сировина животињског уља која улази у реактор са негативним притиском може брзо да реализује одвајање воде.
Секција за вакуумску дехидрацију:Вакуумска млазна пумпа са воденим млазом се користи за стварање стања негативног притиска у лонцу за топљење. Вакумски цевовод је опремљен кондензатором. Проток улази у цевни кондензатор, а исподциркулација хладне воде, подељени молекули воде и молекули мириса се присилно кондензују у дестиловану воду и сакупљају у резервоару за одвајање. Кондензована вода се поново користи, а отпадни гас се адсорбује активним угљем за производњу кисеоника инфрацрвеном електролизом.
Процес кондиционирања и каљења пресовања:Вијчана преса за уље типа ИЗ/кз-28се користи као опрема за пресовање, а траке за пресовање и шрафови преса за уље се подешавају у радно стање погодно за пресовање остатака животињског уља, а заостало уље машински пресованих колача се контролише на око 10%. Пресована сирова нафта се транспортује у одељак за филтрирање опреме за рафинацију ради филтрације, а пресовани колач улази у следећи део за производњу. Процес хлађења ваздухом: Температура пресованог колача након пресовања је релативно висока, а температура месног праха произведеног директним дробљењем је превисока, што није погодно за паковање и складиштење. Стругач се хлади циркулацијом хладног ваздуха. Температура пресованог колача се хлади, што у великој мери штеди време производње, побољшава продуктивност и чини да готов материјал достигне температурно стање погодно за складиштење.
Процес дробљења и млевења:Након секције за хлађење, дробљење и транспорт улази умлин чекић,а чекић уситњава колач у прах под великом брзином рада ротора. свап. Пошто месни прах има висок садржај уља, ваздушни транспорт је лако блокирати цевовод, тако да се здробљени месни прах транспортује у канту за складиштење за тампон паковање помоћу елеватора.
Време поста: 05.12.2022